Каталог нашей продукции

Оборудование для выдува ПЭТ предназначено для производства упаковки из термопластика (полиэтилентерефталата) различной емкости для фасовки жидких пищевых и технических продуктов. Компания «Гольфстрим-Инжиниринг» предлагает поставку, монтаж и запуск высокотехнологичного оборудования выдува ПЭТ-тары, которая значительно снизит себестоимость производства и упаковки жидкой продукции пищевого и технического назначения. Широкий список реализуемого оборудования содержит большое количество моделей автоматов и полуавтоматов выдува упаковки для воды, сока, пива, лимонада, кваса, молока, масла, моющих и чистящих средств, растворителей и других видов питьевых и химических продуктов. Доставка приобретенного оборудования выдува ПЭТ-бутылок осуществляется в регионы России и страны ближнего зарубежья.

Технологический процесс

Технология выдува ПЭТ основана на применении полиэтилентерефталата (ПЭТ), который представляет собой термополимер в гранулированном виде. Его широкое применение в качестве исходного материала для упаковки жидких продуктов обусловлено множеством преимуществ:

• стойкость к слабым щелочам и кислотам, спиртам, жирам, ароматическим углеводородам;
• возможность получения тары различного объема;
• небольшой вес;
• достаточная прочность;
• отсутствие хрупкости;
• долговечность;
• износостойкость;
• высокая прозрачность;
• возможность окрашивания в различные цветовые оттенки;
• возможность вторичного использования материала.

Схема производства включает в себя два этапа: литье и выдув. Литье преформы на автомате выдува ПЭТ путем нагрева исходного сырья до состояния пластификации и заполнением под высоким давлением матрицы из нержавеющей стали с формированием горлышка и транспортировочного кольца. Выдув бутылки методом нагрева преформы в печи до состояния размягчения материала и подачи внутрь заготовки сжатого воздуха до момента формирования необходимой формы и объема тары.

Виды оборудования

Автоматы выдува, цены на которые в ООО «Гольфстрим-Инжиниринг» находятся в привлекательном диапазоне, полностью автоматизированы и могут производить от 1200 до 12 000 бутылок небольшого объема в час, и от 150 до 170 бутылок большого объема в час (от 19 до 30 литров). Действия оператора сводятся только к загрузке с помощью силового подъемника преформ в накопительный бункер. Отбраковка продукции происходит автоматическим дефектовщиком, который следит за качеством горловины бутылки.

Для предприятий с небольшим объемом производства предусмотрены полуавтоматы выдува, которые имеют меньшую цену и производительность. На таком оборудовании загрузка преформ в печь происходит вручную и отбраковка выполняется оператором визуально. Процесс изготовления ПЭТ-тары на полуавтоматах выдува требует большего времени, но за счет пониженной стоимости такого оборудования снижается себестоимость готовой продукции.

Комплексный подход

Компания «Гольфстрим-Инжиниринг», являясь одним из лидеров в сфере комплексных поставок и обслуживания оборудования для пищевого производства, предлагает высококачественные технологические линии для производства ПЭТ-тары для жидких продуктов. Высококвалифицированные специалисты ООО «Гольфстрим-Инжиниринг» проведут консультации по выбору оптимального варианта, оперативно доставят купленное оборудование в точку назначения, проведут монтаж, обеспечат запасными частями, обеспечат гарантийное и послегарантийное обслуживание. Оборудование для выдува ПЭТ-бутылок от компании «Гольфстрим-Инжиниринг» значительно сократит первоначальные финансовые расходы, обеспечит ускоренный выпуск продукции любого назначения и существенно уменьшит срок окупаемости вложенных средств.

Компрессорное оборудование — технический агрегат, который нагнетает и поставляет сжатый воздух к пневмосистемам. Современное оборудование промышленного назначения, предлагаемое ООО «Гольфстрим-Инжиниринг», отличается высоким качеством и производительностью, экономичностью, долговечностью, а также простотой управления и обслуживания. Компрессорное оборудование купить у одного из лидеров в области поставок систем для различного производства можно по привлекательной цене для любой промышленной технологии. Широкий ассортимент представленных агрегатов позволяет выбрать оптимальный вариант для эффективной работы и быстрой окупаемости приобретенной техники.

Классификация моделей

В современных промышленных компрессорах применяется два принципа получения сжатого воздуха, основанных на конструкции оборудования:

• винтовой;
• поршневой.

Винтовое оборудование компрессорной станции снабжено двумя вращающимися роторами с лопастями (реже одним винтом), которые имеют вогнутую и выпуклую поверхности. Разнонаправленное вращение винтов создает зону повышенного давления в камере, при достижении критического показателя часть воздуха сбрасывается через нагнетательное отверстие в торцевой стенке. Основными элементами комплекса являются корпус оборудования, электрический двигатель, фильтры, устройство для охлаждения масла, воздухоохладитель и осушитель, система контроля и управления, трубопроводы. Для стабилизации давления подаваемого воздуха, эффективного охлаждения и стабилизации подачи применяется ресивер.

Винтовые компрессорные установки от ООО «Гольфстрим-Инжиниринг» имеют различный тип привода (ременный и непосредственный), высокие эксплуатационные показатели и значительный рабочий ресурс. Производительность агрегатов Airpol колеблется от 0,3 до 49,8 м3/мин, а мощность двигателя варьируется в пределах 4 – 315 кВт. Наличие частотного преобразователя позволяет изменять производительность оборудования, наличие рамы исключает создание дорогостоящего фундамента при монтаже. Осушители и фильтры, устанавливаемые на многих моделях, значительно упрощают эксплуатацию компрессорных систем и улучшают качество подаваемого воздуха.

Винтовые компрессоры имеют ряд преимуществ:

• минммальный шум и вибрация;
• круглосуточная работа в оптимальном температурном режиме;
• простота монтажа;
• высокая надежность и долговечность;
• отсутствие перепадов давления и необходимости установки воздухосборника большой емкости;
• стойкость к перегреву;
• КПД достигает 95%;
• небольшой вес и габариты;
• значительное время работы между техническим обслуживанием (до 8 000 ч).

Поршневой принцип действия

Принцип действия поршневого оборудования компрессорной установки основан на поступательном движении поршней в цилиндрах. Возвратно-поступательные движения создает кривошипно-шатунный механизм с коленчатым валом, а нагнетательный и всасывающий клапаны обеспечивают подачу сжатого и поступление атмосферного воздуха. Заводы компрессорного оборудования выпускают модели с различной конструкцией, типом привода, числом цилиндров, способом охлаждения, производительностью и давлением сжатого воздуха.

Компания предлагает потенциальным клиентам оптимальные варианты компрессоров поршневого типа, которые обеспечат работу любого пневматического оборудования и дадут возможность эффективно реализовать необходимое производство. Поставка компрессорного оборудования осуществляется в города Казань, Уфа, Краснодар, Москва и другие регионы России. Производительность моделей варьируется от 0,5 м3/мин до 1,2 м3/мин, показатель рабочего давления находится в пределах от 3 атм до 25 атм. Небольшие размеры и возможность перемещения компрессоров позволяют расположить их на небольшой площади, тем самым экономя рабочее пространство. Быстрая доставка приобретенного оборудования, оптимальные цены, гарантийное и сервисное обслуживание, поставка запасных частей, выполнение пусконаладочных и шефмонтажных работ делает сотрудничество с ООО «Гольфстрим-Инжиниринг» взаимовыгодным в долгосрочной перспективе.

Холодильное оборудование предназначено для снижения и поддержания оптимальной температуры в пределах от +10℃ до -153℃ в определенном объеме. Отвод тепла от объекта и перенос его в окружающую среду производится за счет потребления определенного количества энергии. Оборудование для охлаждения применяется в различных сферах строительства, торговли, промышленного производства и часто является неотъемлемой частью технологического процесса. Сайт холодильного оборудования компании «Гольфстрим» содержит большое количество установок для промышленного применения, которые обеспечивают выпуск высококачественной продукции. Поставки производятся в города Москва, Краснодар, Уфа, Казань, в регионы России, страны ближнего зарубежья.

Виды и принцип работы установок

В настоящее время в холодильном оборудовании, цена которого зависит от мощности установки и производительности, применяются два принципа охлаждения:

• воздушное;
• парокомпрессорное.

В воздушных агрегатах воздух выполняет роль теплоносителя, передача тепла происходит от горячего к холодному в результате преображения механической энергии. Температура понижение из-за расширения воздуха в условиях ограниченного времени на теплообмен, а работа происходит за счет внутренней энергии. В конструкции таких установок обязательно присутствуют:

• компрессор;
• теплообменник;
• холодильная камера;
• детандер (расширительный цилиндр).

Температура воздуха, поступающего в компрессор из холодильной камеры, повышается за счет адиабатного сжатия и становится выше внешней температуры. Во время прохождения воздуха по трубкам теплообменника его температура понижается до температуры окружающего воздуха, теплота при этом переходит в окружающую среду. Удельный объем достигает своего минимального значения и воздух поступает в расширительный цилиндр. В результате адиабатного расширения температура подаваемого воздуха опускается ниже температуры воздуха в цилиндре (детандере). В процессе теплообмена с охлаждаемыми предметами температура воздуха вновь повышается до первоначального значения и цикл вновь повторяется. Основным параметром в воздушных установках считается производительность, которая характеризуется количеством теплоты, передаваемой от охлаждаемых предметов к воздуху и измеряется в Дж/кг.

Широкое применение в различных сферах получили парокомпрессорные установки. В качестве хладагента в промышленном торговом оборудовании применяется аммиак или фреон. В современных агрегатах используется фреон марки R-134A на основе этана, который совершенно нейтрален к озоновому слою. Легкокипящие жидкости эффективно реализуют отвод и рассеивание тепла за счет процессов, происходящих при постоянном давлении, кипения и конденсации хладогента.

Доверие профессионалам

Компания «Гольфстрим» предлагает потенциальным клиентам современное промышленное оборудование для охлаждения различной мощности и производительности по холоду. Наши высококвалифицированные сотрудники помогут выбрать подходящую модель оборудования для вашего производства и доведения его до уровня мировых стандартов. Купить холодильное оборудование от компании «Гольфстрим» возможно в городах Москва, Краснодар, Уфа, Казань, а также в любом регионе России и странах ближнего зарубежья.

Торговое холодильное оборудование имеет разнообразные параметры и предназначено для охлаждения или заморозки продуктов. Оно широко используется в местах общественного питания, магазинах, торговых центрах и складах. На охлаждающих установках компании «Гольфстрим» для выпуска продукции из полиэтилена применяются комплектующие ведущих мировых производителей, которые обеспечивают оборудованию высокую эффективность и продолжительное время эксплуатации. Наша компания предложит Вам привлекательные цены и оперативно доставит приобретенную продукцию до Вашего объекта.

Оборудование для разлива предназначено для фасовки питьевых и технических жидкостей в тару различного объема. Компания «Гольфстрим» предлагает потенциальным клиентам высокотехнологичное оборудование разлива, цена на которое находится в привлекательном диапазоне. В большом ассортименте установки для разлива газированных и негазированных напитков, воды, пива, кваса, масла, молочной и химической продукции. Продажа производится в городах Москва, Уфа, Казань, Краснодар, а также в других регионах России и странах ближнего зарубежья.

Типы конструкции и технологий

Оборудование для разлива воды может иметь различную конструкцию и выполнять разное количество операций:

• моноблок;
• триблок;
• линейный автомат;
• полуавтомат.

Моноблоки предназначены для розлива воды и укупоривания ПЭТ-бутылок пластиковыми пробками или распределения жидкости в стеклянную тару и закрывание ее алюминиевыми пробками. Конструктивно установка состоит из корпуса с ограждением, блока разлива, блока укупорки, шкафа управления и контроля. Перемещение бутылок вне блока происходит с помощью воздушного конвейера, внутри бутылку за горло удерживают специальные захваты. Существующая конструкция исключает риск повреждения тары и позволяет быстро перенастроить оборудование на другой размер бутылок. Все элементы, контактирующие с разливаемым продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, имеющей пищевой допуск. Прямая и быстрая передача заполненных бутылок в зону укупорки значительно сокращает период взаимодействия продукта с воздухом, что особенно актуально для определенной группы продуктов. Все установки компании «Гольфстрим» отличаются высокой надежностью, небольшими габаритами и легкостью в управлении. Управление многими моделями происходит на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».

Триблоки для разлива воды и газированных напитков осуществляют ополаскивание тары, разлив и укупоривание ПЭТ или стеклянных бутылок. Конструктивно установка состоит из блока ополаскивания, изобарического блока разлива, блока укупоривания, шкафа управления и контроля процесса. С помощью воздушного конвейера бутылки направляются в триблок, захватываются специальной звездочкой и подаются в зону ополаскивания. Захватывая горло бутылки, держатель переворачивает ее донышком вверх и перемещает в по часовой стрелке. Внутренняя поверхность тары промывается водой. По завершении процесса и стекания воды тара вновь переворачивается и направляется в зону разлива. Специальные вилки фиксируют бутылку строго под разливочной головкой, из которой подается углекислый газ, разливаемый продукт, а затем происходит сброс избыточного давления. Система «pick-and-place» обеспечивает подачу пробок, укупорочные головки совершают вращательно-поступательные движения, накручивая пробку на бутылку.

Высокая степень автоматизации

Продажа оборудования для разлива компанией «Гольфстрим» производится с учетом запросов клиентов и может быть рассчитана для конкретных существующих условий. Покупателям предлагаются различные установки с высокой степенью автоматизации, производительностью и предназначенные для наполнения питьевыми и техническими продуктами в тару различной емкости. Система управления создана на базе контроллера «Mitsubishi», который дает возможность постоянно отслеживать параметры процесса: скорость работы, наличие пробок. Все данные выводятся на дисплей, при отсутствии пробок установка автоматически остановится. Магнитная муфта для закручивания пробок имеет регулировку момента затягивания. Прямая передача заполненных бутылок в зону укупоривания значительно сокращает время контакта продукции с воздухом, что важно для определенной группы продуктов. Купить оборудование для розлива воды или других продуктов возможно с предоставлением наладочных и шефмонтажных работ, на всю приобретенную продукцию распространяется гарантийное и сервисное обслуживание.

Упаковочное оборудование является очень важным звеном создания тары с помощью термоусадочной пленки для транспортировки и хранения различных продуктов. Пластиковая пленка является одним из самых популярных и удобных видов упаковки из-за высокой эластичности, прочности, устойчивости к повышенной и пониженной температуре, невосприимчивости к влаге. Купить упаковочное оборудование высокого качества возможно в компании «Гольфстрим-Инжиниринг», которая предлагает широкий спектр машин и устройств для создания надежной тары из пленки для хранения и транспортировки различных продуктов. Цена упаковочного оборудования находится в привлекательном диапазоне, все приобретенные модели оперативно доставляются в любой регион России и страны ближнего зарубежья. Комплексный подход компании включает профессиональные консультации для выбора оптимального варианта, поставку, монтаж, наладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Виды оборудования

В зависимости от вида товаров, которые нужно сохранить при размещении на складах и транспортировке, выбирают упаковочное оборудование в пленку. Все модели устройств делятся на ручные, автоматические и полуавтоматические. Ручные аппараты обладают невысокой производительностью, небольшой ценой и габаритами, уменьшенным потреблением электроэнергии и превосходно подходят для малого производства.

Полуавтоматические и автоматические модели для упаковки в термоусадочную пленку по конструкции бывают тупикового и тоннельного вида. Особенностью тупиковых вариантов является наличие одного окна для подачи товара, с последующим извлечением в упакованном виде. Такая конструкция снижает потери тепла, необходимого для упаковки, в самой рабочей камере, а также обладает несколькими преимуществами:

• небольшой расход электроэнергии;
• компактные размеры;
• высокое качество упаковки.

Модели оборудования тупикового типа применяются на производстве или используются торговыми предприятиями на складской территории для временного хранения.

В конструкции термоусадочных аппаратов тоннельного вида предусмотрены два окна, с проходящими через них конвейерной лентой с товаром. Такой способ значительно увеличивает скорость упаковки и применяется на крупном производстве, когда основным параметром является повышенная производительность. При выборе машин учитываются характеристики и объем обрабатываемой продукции (штучная или групповая упаковка). Компания «Гольфстрим-Инжиниринг» предлагает машины и аппараты различного типа от известных заводов упаковочного оборудования. С их помощью можно оптимизировать собственное производство, значительно сократить расходы на транспортировку и хранение продукции.

Принцип работы

Для любых типов оборудования упаковки в пленку характерен нагрев материала с помощью горячего воздуха до температуры, при которой происходит термическая усадка. Весь процесс выполняется поэтапно:

• запаивание в пленку одного или группы предметов;
• обрезка пленки;
• перемещение в камеру с нагретым воздухом;
• термоусадка пленки;
• извлечение упакованной продукции из нагревательной камеры.

Рабочая температура в камере колеблется в диапазоне от 130℃ до 160℃. В зоне термоножа происходит обертывание товара в пленку, запаивание с торцевых сторон и обрезание.

При производстве упаковочного оборудования, предлагаемого компанией «Гольфстрим-Инжиниринг», используется промышленная пневматика немецкой компании «Фесто», итальянской Camozzi, а также узлы и агрегаты от компаний Uni (Дания), Keb (Германия), Motovario (Италия), Wago (Германия). Высококвалифицированные специалисты ООО «Гольфстрим-Инжиниринг» не только реализуют, но и производят ремонт упаковочного оборудования. Сотрудничество с компанией «Гольфстрим-Инжиниринг» гарантированно приводит к эффективности производства, снижению финансовых и энергетических затрат, общему развитию любого предприятия.