Заказать звонок Имя Телефон Почта Цель
Меня интересует — Мое имя Мой телефон Почта
  • gstrim@yandex.ru
  • 8 800 500-21-65 
  • заказать звонок

Линия розлива газ.воды и напитков в стеклотару, 3000 б/час

Типовая комплектация
1. Отделение водоподготовки и фильтрации воды
2. Система охлаждения воды
3. Купажная емкость (с рамным перешивающим устройством)
4. Станция редукции газа СО2 (12 баллона)
5. Миксер-Сатуратор СА4К-3000
6. Триблок розлива DВGF 18-18-6 (ополаскивание-розлив-укупор)
8. Этикетировочный автомат 3000ЭУ на самоклеющуюся этикетку
9. Маркиратор Linx5900
10. Транспортёр пластинчатый подводящий 4м.
11. Транспортёр пластинчатый отводящий 12м.
12. Накопительный стол НС-1
12. Полуавтоматический упаковщик МТУ Оптима-600 (термонож, термотоннель, рольганг)

Линия розлива предназначена для розлива как минеральных и столовых вод, так и сахаросодержащих напитков в стеклотару от 0,2л.-1,0л., с производительностью до 3000 б/час (при 0,5л. таре). Линия скомплектована на основе триблока розлива DВGF 18-18-6.


Отделение водоподготовки и фильтрации воды

109.jpg

Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам СанПИН. Системы водоподготовки и фильтрации воды в линиях розлива создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
Окончательная комплектация системы водоподготовки линии розлива воды и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива
.


Система охлаждения воды

114.png



Применяются в производстве газированных напитков и служат для охлаждения воды перед сатурацией (с целью повышения растворимости в ней углекислого газа)
Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения линии розлива необходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность.
 

Купажная емкость типа КН

115.jpg


Таблица технических характеристик
 Наименование (модель)     Габариты (мм). (длина/ширина/высота).      Масса (кг).       Установленная потребляемая мощность (кВт)  Напряжение питание, (В)  Производительность (л/час) 
     КН-1200       2800/1100/19000          420      До 1,1      380/220           1200

                

Комплектация:


1.Емкости с откидными крышками – 2 шт.

2.Насос ДВО (Италия). – 1 шт.

3.Диоптр – трубка (SMC). – 2 шт.

4.Моющая головка (Италия). – 2шт.

5.Краны шаровые нерж. (Италия).

6.Муфтовые соединение (Италия).

7.Система трубопроводов


Станция редукции газа СО2 (12 баллона)


Предназначена для обеспечения потребности сатуратора и триблока розлива СО2. Состоит из промежуточного нержавеющего ресивера, с 12-входами, 1-выходом, 12-кислородных редукторов (БКО-50-4), 12-проходных нагревателей и соединительных кислородных рукавов.

116.jpg

 Электропитание. В/Гц      220/50
 Потребляемая мощность кВт           4.0
     Габариты ДхШхВ              3250х800х1400
     Масса кг           210


  

МИКСЕР - САТУРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ СА4К. (для слабоалкогольных и сильнопенящихся напитков) (4 колонны)

129.jpg


Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь (Италия).
Вакуумный насос нерж. сталь (Италия).
Насос дозации воды (Италия).
Насос дозации купажа (Италия).
Насос подачи купажа (Италия).
Вспомогательная колонна для создания вакуума (в виде параллелепипеда).
Электромагнитный клапан (Италия). Проточная часть – латунь.
Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм.
Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм. Смешивающая колонна D от 300 мм, H от 1450 мм. Промежуточная колонна для купажа D от 250 мм, H от 1450 мм.
В смешивающей колонне установлены поплавковые, бесконтактные датчики уровня (Германия).
На остальных колоннах установлены кондуктометрические датчики (Россия).
Сварочные швы выполнены в среде аргона.
Управление «ОВЕН» на основе контроллера САУ - М2 (Россия).
Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм.
Манометры обычные без разделителей импортного производства.
Вакуумметр обычный без разделителя производства (Россия).
Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.
Рама изготовлена из профильной трубы CT3 окрашенная, облицована зеркальным листом из нерж. стали.
Опоры рамы SYSTEM PLAST (Италия).
Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат ¾ " (Италия).
Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.
На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией ВКЛ/ВЫКЛ насосов и клапана.

 Модель      СА4К-3000
     Производительность, л/час                  3000
     Габариты, длинна/ширина/высота, мм              2700/1150/2200
     Масса, кг                  420
     Установлена потребляемая мощность, кВт              6
     Напряжение питания, В      380
     Давление напитка на входе, МПа       не менее 0,2 
     Газация напитка      от 0,3 до 0,8
 Давление CO2, МПа     от 0,3 до 0,8
     Давление напитка в напорной магистрали на струйную насадку, Ат           11
 Разряжение в колонне деаэрации, МПа  не менее 0,7


  

Триблок розлива газированных напитков, воды в стеклянные бутылки (аляминиевая пробка), до 24000 б/час (ополаскивание-розлив-укупор)

130.jpg

Триблоки серии DBGF предназначены для розлива в стеклянные бутылки газированной воды и газированных напитков. Триблок осуществляет ополаскивание, розлив и укупоривание винтовой алюминиевой пробкой бутылок емкостью от 0,25 до 1 л. Триблоки этой серии предназначены для розлива как минеральных и столовых вод, так и сахаросодержащих напитков. Конструктивно триблок состоит из:
- корпус с ограждением
- блок ополаскивания
- блок розлива
- блок укупорки бутылки резьбовой пластмассовой пробкой
- шкаф управления

Основные особенности триблока:
Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Общий привод обеспечивает синхронную работу отдельных узлов машины. Части, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали, пригодной для применения в пищевых производствах.
Наличие внешнего ограждения и герметичного основания, обеспечивает чистоту в процессе работы триблока.
Прямая передача бутылок из зоны розлива в зону укупорки уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.
Управление автоматическим и наладочным режимами работы триблока, а также настройка параметров цикла налива осуществляется на базе программируемого контроллера «Mitsubishi».

Технические характеристики
   DBGF 14-12-5  DBGF 16-16-5  DBGF 24-24-8  DBGF 32-32-8  DBGF 40-40-10  DBGF 50-50-12  DBGF 60-60-12 DBGF 65-65-15 
Производительность при 0.5л (шт/час)        3000       4500       6000       8000       10000       12000       15000       20000
 Производительность при 1 л (шт/час)       2500       3000       4500       6500       8500       10000       12000       15000
 Максимальный диаметр горла (мм)  28  28  28       28  28  28  28  28
 Максимальный объём наливаемой тары  1л  1л  1л  1л  1л  1л  1л  1л
 Количество ополаскивающих головок       14       16       24       32       40       50       60       65
 Количество розливочных кранов       12       16       24       32       40       50       60       65
 Количество укупорочных головок       5       5       6       8       10       12       12       15
 Эл.питание  380В/50Гц  380В/50Гц  380В/50Гц  380В/50Гц  380В/50Гц  380В/50Гц  380В/50Гц380В/50Гц  380В/50Гц

  
  

Этикетировочный автомат 3000 ЭУ (на самоклеющуюся этикетку)

131.jpg


Этикетировочный автомат 3000ЭУ предназначен для нанесения самоклеящейся этикетки на продукт любой формы, движущийся по конвейеру, в том числе на бутылки, флаконы, банки, коробки и левостороннего и правостороннего расположения оборудования. По требованию заказчика, могут быть установлены два аппликаторных узла, работающие взаимосвязано для нанесения двух этикеток.
Машина не требует постоянного присутствия оператора.
При наличии у заказчика своей конвейерной системы, этикетировочный автомат может встраиваться в существующую систему.
Процесс нанесения этикеток полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора.
Использование высококачественных шаговых двигателей повышает точность позиционирования наклеиваемой этикетки.
В состав этикетировочного автомата 3000ЭУ входят:
– регулируемая стойка, установленная на раме;
– аппликаторный узел нанесения этикеток,
– пульт управления,
– фотодатчик наличия тары (продукта),
– фотодатчик этикетки,
– бобина (под рулон этикетки),
– механический узел отделения этикетки от подложки.

Описание процесса работы:
По сигналу оптического датчика наличия бутылки, аппликатор отделяет этикетку от механического узла отделения этикетки и прижимает обкаточным валиком к поверхности тары.

Технические характеристики:

Производительность, шт./ч      до 3000
Установленная мощность, кВт  0,1
 Кол-во наклеиваемых этикеток, шт.      1
 Напряжение питания, В  220
Точность позиционирования этикетки, мм  0,5
Наружный диаметр рулона этикеток, мм  до 300
 Внутренний диаметр рулона этикеток, мм     45...76

 

Маркиратор Linx5900

121.jpg

Каплеструйные маркираторы серии LINX 5900 предназначены для нанесения на движущийся продукт постоянной и переменной информации, текста, рисунка (логотипа) и т.п. практически на любую пористую и непористую поверхность. Благодаря технологии непрерывной подачи чернил, принтер бесконтактным образом маркирует продукцию по мере ее продвижения по производственной линии, и позволяет быстро изменять маркировку без длительных процедур по настройке.

Возможности печати
• Нанесение простой информации в 1 , 2 или 3 строки:
- фиксированный текст
- переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии, счетчик)
- функция сдвига даты
- логотипы
• Печать со скоростью до 7,28 м/сек
• Размер символов от 1,4 до 10,7 мм
• Реверс, инверсия, переворот сообщения
• Редактирование сообщения без остановки печати




Надежность и функциональность

• Низкий расход растворителя – до 4 мл/час

• Запуск и остановка струи по нажатию одной кнопки

• Стальной корпус с оценкой IP55 легко моется

• Настраиваемый сервисный интервал до 6000 часов

• Чернильная система с бесщеточной помпой

• Автоматическая диагностика и электронный контроль параметров струи

• Уникальная система автопромывки FullFlush™ обеспечивает надежный запуск и допускает длительную остановку (до 30 дней)

• Очистка головки не чаще 1 раза в месяц

• Прочный и гибкий шланг печатающей головки гарантирует надежную работу в системах типа «челнок»

• Ударопрочная печатающая головка без подвижных и регулируемых элементов
• Печать при любой ориентации печатающей головки относительно объекта

• WYSIWYG дисплей, регулируемый контраст экрана и русифицированная QWERTY клавиатура

• Память на 1000 сообщений


Транспортёр пластинчатый

122.jpg


Назначение краткое описание:
Транспортер предназначен для горизонтального перемещения бутылок, жестяных и стеклянных банок, изделий пищевой промышленности. Транспортер является необходимым элементом, соединяющим в одну поточную линию машины розлива, укупоривания, этикетирования, упаковки и другие.

Технические характеристики:

 Материал конвейера     сталь нерж
     Материал транспортной цепи       пластик
     Ширина транспортной ленты      92 мм
     Высота уровня транспортировки от пола       860-1010мм
     Длина транспортера       2м
     Ширина перемещаемой тары      до 100мм
 Скорость движения ленты      5-25 м/мин
     Установленная мощность       В зависимости от «L» 

    

Накопительный стол

123.jpg

Накопительный стол предназначен для накопления необходимого запаса ПЭТ бутылок или другой тары перед упаковкой их в блоки . Накопительный стол работает совместно с конвейером (транспортером).
Накопительный стол состоит из подвижного накопительного круга и основания рамной конструкции. Накопительный круг имеет ограждение по периметру. Рамное основание сварное, на 4-х ножках, высоту которых можно регулировать. Бутылки, перемещаемые конвейером, попадают на вращающийся накопительный круг, где и группируются перед упаковкой.
Накопительный круг приводится во вращение от двигателя конвейера с помощью обрезиненного диска, который посажен на вал мотор-редуктора конвейера. Угловая скорость вращения накопительного круга синхронизируется с линейной скоростью конвейера.



  Упаковочная машина МТУ Оптима-600 полуавтомат, 300 уп/час

132.jpg


Упаковочная машина МТУ «ОПТИМА-600″ предназначена для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку в полуавтоматическом режиме.В состав машины входят: термотоннель МТУ-112 с движущимся транспортером, полуавтоматический термонож МТУ-262 с оборачивающим узлом и прямым термоножом постоянного нагрева, оснащенный пневматическими системами привода ножа, фиксации упаковки, автоподмотчиками пленки и пневмотолкателем продукции. В конструкции МТУ «ОПТИМА-600″ полуавтомат, используется промышленная пневматика «Фесто», Германия.

Основные технические характеристики:

 Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм 600×400 
 Количество зон обдува, шт.           1
 Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг       50
 Скорость движения транспортера, м/мин.:       4
 Длина тоннеля, мм       1200
 Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С       20-200
 Максимальная потребляемая мощность, кВт      12,5
 Напряжение питания, В/Гц  380/50
 Длина рабочей части термоножа, мм  600
 Максимальная ширина пленки, мм       550
 Максимальная толщина пленки, мкм  100
 Режим нагрева термоножа  постоянный
 Максимальная потребляемая мощность термоножа, кВт       0,8
 Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2):      4-6
 Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм  3700х1100х2000
 Вес машины, кг       270
 Максимальная производительность, уп/час          300



        

Возврат к списку