Заказать звонок Имя Телефон Почта Цель
Меня интересует — Мое имя Мой телефон Почта
  • gstrim@yandex.ru
  • 8 800 500-21-65 
  • заказать звонок

Линия розлива газ.воды и напитков ПЭТ-тару, 3000 б/час

Типовая комплектация
1. Отделение водоподготовки и фильтрации воды
2. Система охлаждения воды
3. Купажная емкость (с рамным перешивающим устройством)
4. Станция редукции газа СО2 (12 баллона)
5. Сатурационная установка СА2К-7000
6. Автоматический линейный розлив РЗ-12С (с дозацией сиропа)
7. Укупорочный автомат 3000УА с напольным бункером
8. Этикетировочный автомат 3000ЭП на полипропиленовую этикетку
9. Маркиратор Linx5900
10. Транспортёр пластинчатый подводящий 4м.
11. Транспортёр пластинчатый отводящий 12м. (с поворотной секцией)
12. Автоматический упаковщик МТУ-600 (группиратор, термотоннель, рольганг)

Линия розлива предназначена для розлива газированной воды (в том числе с сиропом) в ПЭТ-тару от 0,33л.-2,0л. Линия скомплектована на основе полуавтомата розлива РЗ-12С. Отличительной особенностью линии является наличие отдельных каналов подачи сиропа, это позволяет разливать, как газированную воду, так и сладкую газированные напитки без дополнительной промывки каналов подачи продукта.


Отделение водоподготовки и фильтрации воды

109.jpg

Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам СанПИН. Системы водоподготовки и фильтрации воды в линиях розлива создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
Окончательная комплектация системы водоподготовки линии розлива воды и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива
.


Система охлаждения воды

114.png



Применяются в производстве газированных напитков и служат для охлаждения воды перед сатурацией (с целью повышения растворимости в ней углекислого газа)
Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения линии розлива необходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность.
 

Купажная емкость типа КН

115.jpg


Таблица технических характеристик
 Наименование (модель)     Габариты (мм). (длина/ширина/высота).      Масса (кг).       Установленная потребляемая мощность (кВт)  Напряжение питание, (В)  Производительность (л/час) 
     КН-1200       2800/1100/19000          420      До 1,1      380/220           1200

                

Комплектация:


1.Емкости с откидными крышками – 2 шт.

2.Насос ДВО (Италия). – 1 шт.

3.Диоптр – трубка (SMC). – 2 шт.

4.Моющая головка (Италия). – 2шт.

5.Краны шаровые нерж. (Италия).

6.Муфтовые соединение (Италия).

7.Система трубопроводов


Станция редукции газа СО2 (8 баллона)

Предназначена для обеспечения потребности сатуратора и триблока розлива СО2. Состоит из промежуточного нержавеющего ресивера, с 12-входами, 1-выходом, 12-кислородных редукторов (БКО-50-4), 12-проходных нагревателей и соединительных кислородных рукавов.

116.jpg

 Электропитание. В/Гц      220/50
 Потребляемая мощность кВт           4.0
     Габариты ДхШхВ              3250х800х1400
     Масса кг           210


  

САТУРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ СА2К-7000 с активной деаэрацией (2 колонны)

125.jpg


Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь Calpeda (Италия).
Вакуумный насос нерж. сталь Ebara (Италия).
Вспомогательная колонна для создания вакуума (в виде параллелепипеда).
Электромагнитный клапан (Италия).
Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).Деаэратор D от 300 мм, H от 1450 мм.
Колонна насыщения D от 300 мм, H от 1450 мм.
Кондуктометрические датчики уровня (Россия).
Сварочные швы выполнены в среде аргона.
Управление «ОВЕН».
Вход СО2 клапан низкого давления – штуцер под шланг внутренний D 12 мм. Вакуумметр (Россия).
Манометры импортного производства без разделителей.
Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.
Рама изготовлена из профильной трубы Ст.3 облицована зеркальным нерж. листом.
Опоры рамы SYSTEM PLAST (Италия).
Предусмотрена система промывки под СИП - мойку, без включения сатуратора.
Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат ½ " (Италия).
Деаэратор оснащен регулировочным дросселем для коррекции уровня вакуума.
На панели управления нанесена мнемосхема с указанием всех уровней и сигнализацией ВКЛ/ВЫКЛ насосов и клапана.

 Модель      СА2К-3000
     Производительность, л/час              7000
     Габариты, длинна/ширина/высота, мм          1700/900/2200
     Масса, кг              320
     Установлена потребляемая мощность, кВт              6
     Напряжение питания, В      380
     Давление напитка на входе, МПа       не менее 0,2 
     Газация напитка      от 0,3 до 0,8
 Давление CO2, МПа     от 0,3 до 0,8
     Давление напитка в напорной магистрали на струйную насадку, Ат           11
 Разряжение в колонне деаэрации, МПа  не менее 0,7


  

Автоматический линейный розлив РЗ-12С (с дозацией сиропа), до 3000 б/час

126.jpg

Предназначен для розлива газированной питьевой воды, газированных напитков в тару объемом 0,33-2,0 L Производительность автоматов от 1500 до 3000 бутылок в час (производительность варьируется в зависимости от количества разливочных головок на аппарате). Автоматы укомплектованы сиропными стаканами, которые дозируют купаж (сироп) непосредственно в бутылки после налива газированной воды. Отличительной особенностью автоматов розлива серии РЗ-С является наличие отдельных каналов подачи сиропа, это позволяет разливать на аппаратах как питьевую воду, так и сладкую газированную воду без дополнительной промывки каналов подачи продукта.
Аппарат выполнен из нержавеющей стали, укомплектован электроникой и пневмосистемами ведущих мировых производителей Schneider electric, Festo, Camozzi. Время, необходимое для переналадки данного аппарата на другой типоразмер бутылки, занимает не более получаса.

 Наименование параметра        Значение параметра
 РЗ-8С  РЗ-10С  РЗ-12С
 Производительность  2000 б/час  2500 б/час  3000 б/час
 Объем ПЭТ-тары  0,33-2,0л  0,33-2,0л  0,33-2,0л
 Диаметры бутылок, мм.  6-160  6-130  60-100
 Количество разливочных головок       8       10       12
 Температура разливаемого продукта, град.  +4 - +10  +4 - +10  +4 - +10
 Рабочее давление продукта на входе аппарата, МПа 0,33- 0,44 0,33- 0,440 0,33- 0,44
 Рабочее давление углекислого газа на входе аппарата, МПа не более  0,4  0,4  0,4
 Расход воздуха (при давлении) 0,6 - 0,8МПа), л/мин, не более 250 - 300 250 - 300 250 - 300
 Потребляемая мощность, кВт, не более  0,7  0,7  0,7
 Масса общая, кг, не более  130  135  140
 Габаритные размеры, мм, не более:
-длина
-ширина
-высота
 1600
 500
 2500
 1600
500
2500
 1600
500
2500
 Загрузка/выгрузка  автоматическая  автоматическая  автоматическая

  
  
  

Автоматический укупор 

127.jpg


Данное укупорочное оборудование предназначена для автоматического укупоривания пластиковых бутылок емкостью от 0,2 до 2,0 литров полиэтиленовыми винтовыми крышками. Аппарат обслуживается одним оператором совместно с ориентатором пробки. Оператор следит за наличием пробки в накопительном бункере ориентатора и включает укупор.

Рабочие операции аппарата «3000УА»:
Наполненные бутылки, перемещаясь по транспортеру, подходят к укупорочному автомату и поступают на поворотный стол, при движении бутылки снимают с пробкосъемника винтовую пробку, после чего последовательно помещаются под головку укупора. На машине используется укупоривающая головка с магнитной муфтой, что позволяет регулировать усилие затяжки крышек.
Аппарат серии «3000УА» оснащен удобным контроллером в котором задаются точные настройки,а также укомплектован электроникой и пневмосистемами ведущих мировых производителей Schneider electric, Festo, Camozzi. Время, необходимое для переналадки данного укупора на другой типоразмер бутылки, занимает не более получаса. Оборудование сертифицировано и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.

Технические характеристики:

Производительность, бут/ч      2700
 Давление сжатого воздуха, МПа  0,5-0,8
 Расход воздуха 0,6 – 0,8 МПа, м3/мин  0,15
 Напряжение питания, В  3*380
 Потребляемая мощность, кВт  0,7
 Объем ПЭТ тары, л  0,5-0,2
 Габаритные размеры (д*ш*в), мм  600*550*1800
 Загрузка / выгрузка  автомат



Этикетировочный автомат 3000ЭП

3.jpg




Этикетировочный автомат предназначен для наклеивания полипропиленовой этикетки на бутылку цилиндрической формы.Может быть изготовлен в вариантах для левостороннего или правостороннего расположения оборудования.
Краткое описание процесса работы:
Этикетки, используемые в данном автомате, изготовлены в виде сплошной ленты, смотанной в рулон.
Основным узлом, переносящим этикетку из рулона на бутылку, является перфорированный барабан.
Удержание этикетки на барабане осуществляется за счет перфорации на барабане и вакуумного насоса.
Нанесение горячего клея на этикетку производится в виде вертикальной полосы.
При работе, узел нанесения клея, вращаясь, переносит горячий клей с цилиндра клеевой ванны на этикетку.
Температура нагрева узла нанесения клея устанавливается с помощью контроллера.
Вращающийся нож рассекает пленку посередине клеевой полосы и отделяет этикетку от рулона.
Вращающийся барабан прижимает этикетку к поверхности бутылки, и, вращая бутылку вдоль обкаточной дуги, наклеивает этикетку на поверхность.
Синхронность работы всех узлов, обеспечивает храповой механизм, который размещен внизу станины.
Равномерность поступлением бутылок к барабану обеспечивает механизм разделения бутылок.
Детали этикетировочного автомата изготовлены из антикоррозийных материалов.

Технические характеристики
 Производительность, шт./час     2000...3000 
        Установленная мощность, кВт           3,4
 Потребляемая мощность, кВт  2,2
     Напряжение питания, В       220
     Точность позиционирования этикетки, мм           2
 Размер этикетки:
длина мм
ширина мм
 180-360
60-120
 Толщина пленки, мкм  35…40
 Рабочее давление пневмосистемы, МПа  0,6
 Расход воздуха, м3/час  не более 4,5
 Диаметр шпильки рулона этикетки, мм  75 / 150
 Наружный диаметр рулона этикетки, мм  до 450
 Диаметр бутылки, мм  55…110
 Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм  2500х1400х1500
 Масса, кг  260

  
  

Маркиратор Linx5900

121.jpg

Каплеструйные маркираторы серии LINX 5900 предназначены для нанесения на движущийся продукт постоянной и переменной информации, текста, рисунка (логотипа) и т.п. практически на любую пористую и непористую поверхность. Благодаря технологии непрерывной подачи чернил, принтер бесконтактным образом маркирует продукцию по мере ее продвижения по производственной линии, и позволяет быстро изменять маркировку без длительных процедур по настройке.

Возможности печати
• Нанесение простой информации в 1 , 2 или 3 строки:
- фиксированный текст
- переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии, счетчик)
- функция сдвига даты
- логотипы
• Печать со скоростью до 7,28 м/сек
• Размер символов от 1,4 до 10,7 мм
• Реверс, инверсия, переворот сообщения
• Редактирование сообщения без остановки печати




Надежность и функциональность

• Низкий расход растворителя – до 4 мл/час

• Запуск и остановка струи по нажатию одной кнопки

• Стальной корпус с оценкой IP55 легко моется

• Настраиваемый сервисный интервал до 6000 часов

• Чернильная система с бесщеточной помпой

• Автоматическая диагностика и электронный контроль параметров струи

• Уникальная система автопромывки FullFlush™ обеспечивает надежный запуск и допускает длительную остановку (до 30 дней)

• Очистка головки не чаще 1 раза в месяц

• Прочный и гибкий шланг печатающей головки гарантирует надежную работу в системах типа «челнок»

• Ударопрочная печатающая головка без подвижных и регулируемых элементов
• Печать при любой ориентации печатающей головки относительно объекта

• WYSIWYG дисплей, регулируемый контраст экрана и русифицированная QWERTY клавиатура

• Память на 1000 сообщений


Транспортёр пластинчатый

122.jpg


Назначение краткое описание:
Транспортер предназначен для горизонтального перемещения бутылок, жестяных и стеклянных банок, изделий пищевой промышленности. Транспортер является необходимым элементом, соединяющим в одну поточную линию машины розлива, укупоривания, этикетирования, упаковки и другие.

Технические характеристики:

 Материал конвейера     сталь нерж
     Материал транспортной цепи       пластик
     Ширина транспортной ленты      92 мм
     Высота уровня транспортировки от пола       860-1010мм
     Длина транспортера       2м
     Ширина перемещаемой тары      до 100мм
 Скорость движения ленты      5-25 м/мин
     Установленная мощность       В зависимости от «L» 

    

Упаковочная машина МТУ-600, 800 уп/час

128.jpg

Упаковочная машина МТУ-600 предназначена для групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку в автоматическом режиме. В состав машины входят: термотоннель МТУ-122 с движущимся транспортером и двумя зонами нагрева, автоматический термонож МТУ-263 с оборачивающим узлом и прямым термоножом постоянного нагрева (защищен тефлоновым покрытием), оснащенный пневматическими системами привода ножа, фиксации упаковки, автоподмотчиками пленки и пневмотолкателем продукции, приемный рольганг с системой охлаждения продукции. В конструкции МТУ В-600 автомат, используется промышленная пневматика «Фесто», Германия.

Основные технические характеристики:

 Габариты проходного окна термотоннеля, (ШхВ), мм 600×400 
 Количество зон обдува, шт       2
 Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), кг       50
 Скорость движения транспортера, м/мин.:       4
 Длина тоннеля, мм       1200
 Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С       20-200
 Максимальная потребляемая мощность, кВт       24,5
 Напряжение питания, В/Гц  380/50
 Длина рабочей части термоножа, мм  600
 Максимальная ширина пленки, мм       550
 Максимальная толщина пленки, мкм  100
 Режим нагрева термоножа  постоянный
 Максимальная потребляемая мощность термоножа, кВт       0,8
 Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2):      4-6
 Размеры машины в сборе (ДxШxВ), мм  5000х3000х2000
 Вес машины, кг       600
 Максимальная производительность, уп/час      800



        

Возврат к списку