Заказать звонок Имя Телефон Почта Цель
Меня интересует — Мое имя Мой телефон Почта
  • gstrim@yandex.ru
  • 8 800 500-21-65 
  • заказать звонок

Линия розлива газ.воды и напитков ПЭТ-тару, 600 б/час

Типовая комплектация
1. Отделение водоподготовки и фильтрации воды
2. Система охлаждения воды
3. Купажная емкость (с рамным перешивающим устройством)
4. Станция редукции газа СО2 (4 баллона)
5. Сатурационная установка САМ-1600
6. Полуавтоматический розлив XRB-16
7. Полуавтоматический укупор ПУ-1500
8. Этикетировочный автомат 3000ЭУ
9. Маркиратор Linx5900
10. Транспортёр пластинчатый
11. Накопительный стол серии НС
12. Полуавтоматический упаковочный аппарат УУВ-600П

Линия розлива предназначена для розлива газированной воды (в том числе с сиропом) в ПЭТ-тару от 0,33л.-2,0л. Линия скомплектована на основе полуавтомата розлива XRB-16. Отличительной особенностью линии является наличие отдельных каналов подачи сиропа, это позволяет разливать, как газированную воду, так и сладкую газированные напитки без дополнительной промывки каналов подачи продукта.


Отделение водоподготовки и фильтрации воды

109.jpg
Любая линия розлива газированных напитков и минеральных вод включает в себя систему водоподготовки и фильтрации воды. Данная система предназначена для очистки воды от механических примесей, бактериологических и органических соединений. Её применение позволяет получить продукт, соответствующий нормам СанПИН. Системы водоподготовки и фильтрации воды в линиях розлива создаются на основе последних достижений науки. Они включают в себя различные механические и угольные фильтры, бактерицидные лампы, обезжелезиватели, умягчители, системы обратного осмоса. Используемые проточные фильтры оснащены компьютерами и системами регенерации.
Окончательная комплектация системы водоподготовки линии розлива воды и её стоимость определяется на основании химического анализа воды используемой для розлива
.


Система охлаждения воды

114.png



Применяются в производстве газированных напитков и служат для охлаждения воды перед сатурацией (с целью повышения растворимости в ней углекислого газа)
Для определения стоимости и комплектации системы охлаждения линии розлива необходимо знать следующие параметры: температура воды на входе, требуемую температуру воды на выходе, температуру окружающей среды и производительность.
 

Купажная емкость типа КН

115.jpg


Таблица технических характеристик
 Наименование (модель)     Габариты (мм). (длина/ширина/высота).      Масса (кг).       Установленная потребляемая мощность (кВт)  Напряжение питание, (В)  Производительность (л/час) 
     КН-600       2300/900/2000      250      До 1,1      380/220       600

                

Комплектация:


1.Емкости с откидными крышками – 2 шт.

2.Насос ДВО (Италия). – 1 шт.

3.Диоптр – трубка (SMC). – 2 шт.

4.Моющая головка (Италия). – 2шт.

5.Краны шаровые нерж. (Италия).

6.Муфтовые соединение (Италия).

7.Система трубопроводов


Станция редукции газа СО2 (4 баллона)

Предназначена для обеспечения потребности сатуратора и триблока розлива СО2. Состоит из промежуточного нержавеющего ресивера, с 4-входами, 1-выходом, 4-кислородных редукторов (БКО-50-4), 4-проходных нагревателей и соединительных кислородных рукавов.

116.jpg

 Электропитание. В/Гц      220/50
 Потребляемая мощность кВт       1,5
     Габариты ДхШхВ      1500х800х1400
     Масса кг       140


  

Сатурационная установка САМ-1600

117.jpg


Комплектация:

Напорный насос нерж. сталь (Италия).

Струйный эжектор собственного производства из нерж. стали.

Материал колонн – зеркальная нерж. сталь (хим.полировка).

Колонна насыщения D от 250 мм, H от 1450 мм.

Кондуктометрические датчики уровня (Россия).
Сварочные швы выполнены в среде аргона.

Управление ОВЕН на основе контроллера САУ (Россия).

Манометры без разделителей импортного производства.

Для визуального контроля уровней на колоннах установлены гаечные диоптры типа иллюминатор.

Рама изготовлена из профильной трубы 40402 СТ3 окрашенная, обшита зеркальным нерж. листом (Италия).

Опоры рамы SYSTEM PLAST (Италия).

Колонна насыщения оснащена предохранительным клапаном 6 Ат ¾ " (Италия).

 Модель      САМ-1600
     Производительность, л/час      1600 л/час
     Габариты, длинна/ширина/высота, мм      500/450/1800
     Масса, кг      80
     Установлена потребляемая мощность, кВт      1,5
     Напряжение питания, В      380
     Давление напитка на входе, МПа       не менее 0,2 
     Газация напитка      от 0,3 до 0,8
 Давление CO2, МПа     от 0,2 до 0,4
     Давление напитка в напорной магистрали на струйную насадку, Ат       от 6 до 11
   


  

Полуавтоматический розлив XRB-16

118.jpg

Полуавтоматическая разливочная машина предназначена для наполнения стеклянных бутылок и бутылок типа ПЭТ емкостью 0,25 - 2,0 л газированной водой, газированными напитками.

В комплект машины входит дозирующее устройство, предназначенное для добавления сиропа в разливаемую жидкость. Доза сиропа может регулироваться в пределах 0 - 230 мл. Устройство оснащено вариатором для бесступенчатой регулировки скорости вращения разливочного стола, что позволяет достичь оптимальной производительности для каждого типа бутылки и разливаемой жидкости.

 Технические характеристики  
     Производительность, б/час              бутылка 0,33 до 1500 
      бутылка 0,5 л до 800 
      бутылка 1,0 л до 700 
      бутылка 1,5 л до 500
      Объем бутылок, л       от 0,25 до 2,0
      Количество разливочных головок        12
      Габаритные размеры, мм       1000 х 1000 х 2000
      Масса, кг        248
      Установочная мощность, кВт       0,37
 Напряжение питания, В/Гц      380/50
      Обслуживающий персонал       1 человек
  
  
  

Полуавтоматический укупор ПУ-1500

119.jpg


Таблица технических характеристик и подсоединительных размеров

 Наименование (модель) Производительность     Габариты (мм). (длина/ширина/высота).       Масса (кг)      Расход сжатого воздуха (лит/мин)      Климатическое исполнение
     Пневматический ПУ-1500 (ПЭТ) Арт. 305      350 x 350 x 2000      48         ДО 180         УХЛ - 4

Комплектация:

1. Пневматический укупорочный полуавтомат - 1 шт.
2. Комплект головок - 1 шт.
3. Паспорт и руководство по эксплуатации - 1 шт.

Этикетировочный автомат 3000ЭУ

120.jpg




Этикетировочный автомат 3000ЭУ предназначен для нанесения самоклеящейся этикетки на продукт любой формы, движущийся по конвейеру, в том числе на бутылки, флаконы, банки, коробки и другую тару.
Возможно исполнение для бокового или верхнего наклеивания этикеток, а также в версиях для левостороннего и правостороннего расположения оборудования. По требованию заказчика, могут быть установлены два аппликаторных узла, работающие взаимосвязано для нанесения двух этикеток.
При наличии у заказчика своей конвейерной системы, этикетировочный автомат может встраиваться в существующую систему.
Процесс нанесения этикеток полностью автоматизирован и не требует присутствия оператора.
Использование высококачественных шаговых двигателей повышает точность позиционирования наклеиваемой этикетки

Технические характеристики
 Производительность, шт./час     до 3000 
        Установленная мощность, кВт       0,1
     Кол-во наклеиваемых этикеток, шт.      1
     Напряжение питания, В       220
     Точность позиционирования этикетки, мм       0,5
 Наружный диаметр рулона этикеток, мм     до 300
     Внутренний диаметр рулона этикеток, мм      45...76

  
  

Маркиратор Linx5900

121.jpg

Каплеструйные маркираторы серии LINX 5900 предназначены для нанесения на движущийся продукт постоянной и переменной информации, текста, рисунка (логотипа) и т.п. практически на любую пористую и непористую поверхность. Благодаря технологии непрерывной подачи чернил, принтер бесконтактным образом маркирует продукцию по мере ее продвижения по производственной линии, и позволяет быстро изменять маркировку без длительных процедур по настройке.

Возможности печати
• Нанесение простой информации в 1 , 2 или 3 строки:
- фиксированный текст
- переменные данные (дата, время, номер смены, номер партии, счетчик)
- функция сдвига даты
- логотипы
• Печать со скоростью до 7,28 м/сек
• Размер символов от 1,4 до 10,7 мм
• Реверс, инверсия, переворот сообщения
• Редактирование сообщения без остановки печати




Надежность и функциональность

• Низкий расход растворителя – до 4 мл/час

• Запуск и остановка струи по нажатию одной кнопки

• Стальной корпус с оценкой IP55 легко моется

• Настраиваемый сервисный интервал до 6000 часов

• Чернильная система с бесщеточной помпой

• Автоматическая диагностика и электронный контроль параметров струи

• Уникальная система автопромывки FullFlush™ обеспечивает надежный запуск и допускает длительную остановку (до 30 дней)

• Очистка головки не чаще 1 раза в месяц

• Прочный и гибкий шланг печатающей головки гарантирует надежную работу в системах типа «челнок»

• Ударопрочная печатающая головка без подвижных и регулируемых элементов
• Печать при любой ориентации печатающей головки относительно объекта

• WYSIWYG дисплей, регулируемый контраст экрана и русифицированная QWERTY клавиатура

• Память на 1000 сообщений


Транспортёр пластинчатый

122.jpg


Назначение краткое описание:
Транспортер предназначен для горизонтального перемещения бутылок, жестяных и стеклянных банок, изделий пищевой промышленности. Транспортер является необходимым элементом, соединяющим в одну поточную линию машины розлива, укупоривания, этикетирования, упаковки и другие.

Технические характеристики:

 Материал конвейера     сталь нерж
     Материал транспортной цепи       пластик
     Ширина транспортной ленты      92 мм
     Высота уровня транспортировки от пола       860-1010мм
     Длина транспортера       от 2м
     Ширина перемещаемой тары      до 100мм
 Скорость движения ленты      5-25 м/мин
     Установленная мощность       В зависимости от «L» 

    

Накопительный стол

123.jpg

Накопительный стол предназначен для накопления необходимого запаса ПЭТ бутылок или другой тары перед упаковкой их в блоки . Накопительный стол работает совместно с конвейером (транспортером). Накопительный стол состоит из подвижного накопительного круга и основания рамной конструкции. Накопительный круг имеет ограждение по периметру. Рамное основание сварное, на 4-х ножках, высоту которых можно регулировать. Бутылки, перемещаемые конвейером, попадают на вращающийся накопительный круг, где и группируются перед упаковкой. Накопительный круг приводится во вращение от двигателя конвейера с помощью обрезиненного диска, который посажен на вал мотор-редуктора конвейера. Угловая скорость вращения накопительного круга синхронизируется с линейной скоростью конвейера.

Упаковочное устройство УУВ-600П (термонож)

Устройство упаковочное УУВ-600П предназначено для упаковки в термоусадочную пленку отдельных предметов или их набора (всевозможного вида емкостей, бутылок, металлических и стеклянных банок, коробок и т. п.). Данное устройство работает в комплексе с термотоннелем УТ-600. Возможно изготовление устройства для упаковки более широких предметов (по желанию Заказчика).

124.jpg


     Технические характеристики 
    Производительность упак/мин         до 5
     Максимальные габариты упаковываемого изделия, мм          Длина, мм       не ограничено
     Ширина, мм      460
     Высота, мм      365
     Плёнка          Тип       ПЭ термоусадочный
     Ширина, мм       до 550
     Толщина, мкм      до 110
     Электропитание         220 В, 50 Гц
     Мощность установленная, кВт, не более         0,5
     Габаритные размеры*, не более        Длина, мм       795
     Ширина, мм      750
     Высота, мм       1950
   Масса, кг, не более      100
        

Возврат к списку